管道内壁除锈机器

管道内壁除锈机器是操作方便、适用于多种管径的管道内壁除锈清理装置。包括两个圆角钢法兰，圆角钢法兰包括圆环部和中心对称分布的径向角钢，两个圆角钢法兰的圆环部之间通过至少3根横向角钢相连接，每个横向角钢上设有螺栓孔，螺栓孔内的螺栓上安装有毛刷，圆角钢法兰中心的径向角钢焊接于一根中心轴，中心轴通过联轴器与驱动电机进行连接。

制作材料：轴，联轴器，驱动电机，圆角钢法兰，角钢，螺栓，毛刷。

制作方法：将两个圆角钢法兰1与横向角钢2焊接成圆柱体形状，在每根横向角钢2上均匀打孔，将毛刷4与螺栓3连接在一起，螺栓螺纹连接在已经打好孔的横向角钢2上，再将中心轴6焊接于圆法兰中间的径向角钢12上，通过联轴器与联动轴连接5，联动轴的另一端用联轴器与驱动电机7进行固定连接，用联轴器制作方法便于装置的拆卸移动与使用，具体如图1所示。

除锈方法，如图2所示，对管道进行除锈时，通过调节螺栓的长度，可以改变此装置直径，调整至最佳大小，以适应需除锈管道9的管径，保证此装置的所有毛刷都可以接触到管道内壁，可顺利除去管道内壁的杂物，将装置与管道9同心放入其中，除锈工人通过开启驱动电机，让装置旋转并在管道中前后移动，使毛刷可以充分的对管道内壁进行洗刷，进而达到除锈的目的。针对不同管道的管径，此装置均可以达到除锈清理的效果，提高了除锈材料的利用率，节省制作除锈工具的时间。

此种设计能对一个范围内的4种不同的管径管道进行清理除锈，提高了除锈材料的利用率，节省劳动力和工期，并且此实用新型制作简单，成本低廉。

管道内壁除锈机器适用于钢管及钢管类产品的内表面处理，去除其表面氧化皮、焊渣等杂物，呈现出金属光泽，增加其表皮面积，以利于工件表面的喷涂以、及涂敷，广泛应用于石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业。

管道内壁除锈机器是针对不同大小钢管内壁处理的一种新型清理设备,它具有超强的处理能力.可以根据钢管的管径不同而选用不同的抛丸或喷丸处理设备。其中抛丸清理采用液压马达驱动，喷丸清理采用启动马达驱动。 我公司设计的有大管径的内壁抛丸机和直径300mm以下的小型钢管丸机等。内壁抛丸机采用自动抛丸去除表面锈蚀，利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗拉和抗压强度，为内表面涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命的目的。清理后工件表面表面的光洁度和粗糙度符合相关标准规定。

小口径的钢管使用内壁喷丸机，钢管内壁喷丸处理线，主要包括移动台车，砂斗，喷砂罐，喷枪，喷枪承载车，钢管承载系统，底部弹丸输送皮带机，斗提机，维修平台，分离器，除尘系统，支架，气动系统，压缩空气系统，电控系统。

采用工件回转与横向移动支撑并联机构；

直径小于300mm的钢管，采用喷丸处理；

直接大于300mm的钢管采用抛丸处理，利用钢管内壁专用的抛丸器（液压马达驱动、长臂输丸杆弹丸输送），实现了抛丸器支撑工位自适应，抛打工位自调整等功能；

采用三级除尘模式，具有过滤精度高、在线反吹、清灰效果好等优点；

采用BE型满墓式分离器，实现了丸、渣、尘完全分离。